نصمّم ونصنع مبردات المياه الصناعية، المضخات الحرارية، ووحدات التحكم في الحرارة خصيصاً لصناعة الخرسانة، لضمان دقة العمليات وتحسين جودة الإنتاج
إن للمبردات في إنتاج الخرسانة أهمية كبيرة، حيث تلعب دوراً حيوياً في صناعة الخرسانة. ولذا، تزود شركتنا مصانع الخرسانة بمبردات المياه التي بدورها تزود خط الإنتاج بالمياه المبردة التي تعمل على تحسين البنية الجزيئية للخرسانة، مما يعزز قوتها ومتانتها بشكل ملحوظ. وفي محطات خلط الخرسانة، تبرز قيمة المبردات بشكل خاص، حيث توفر تكوينات متعددة الضواغط نطاق تبريد واسع يتراوح بين 120 و 2000 كيلووات. كما تتيح دوائر تبريد مستقلة متعددة تشغيل كل دائرة بشكل منفصل، مما يجعلها مثالية لمواجهة تقلبات أحمال التبريد مع تحقيق كفاءة طاقية عالية وتوفير الطاقة.
وللتحكم في الحرارة في مصانع الخرسانة، تعتبر المبردات حلاً أساسياً في مشاريع الخرسانة الضخمة ومحطات الخلط التجارية، حيث أصبحت جزءاً لا غنى عنه في صناعة الخرسانة الحديثة. كما تضمن مبرداتنا تحقيق الخواص المثالية للخلطة، سهولة التشغيل، وأداء موثوق عبر مجموعة واسعة من المشاريع، مما يعزز جودة المنتج النهائي وكفاءة العملية الإنتاجية بشكل مستمر.
يُطلق تفاعل الأسمنت مع الماء حوالي15500 إلى 27500 كيلو جول من الحرارة لكل 300 إلى 550 كجم من الأسمنت المستخدم، مع تحرير نحو 70 بالمائة من هذه الحرارة خلال الأيام الثلاثة الأولى. وفي الهياكل الخرسانية ذات السماكة بمتر أو مترين أو أكثر، قد ترتفع درجة الحرارة الداخلية بما يتراوح بين 40 و70 درجة مئوية، مما يجعل التحكم الدقيق في الحرارة أمراً حيوياً لضمان قوة الخرسانة، متانتها، وتقليل مخاطر التشققات أو العيوب الهيكلية.
باستخدام مياه مبردة بدرجة حرارة 0 إلى 10 درجة مئوية أو خليط ماء وثلج بدرجة 0 إلى 2 درجة مئوية، يمكن الحفاظ على درجة حرارة الخرسانة المصبّة أقل من 26 درجة مئوية. كما يساهم هذا بشكل فعال في تقليل الفرق الحراري بين الداخل والخارج إلى أقل من 25 درجة مئوية، وهو الحد الآمن لتجنب التشقق الحراري والضغوط الداخلية، مما يضمن متانة الخرسانة واستقرار الهيكل على المدى الطويل.
| معاملات التحكم في الحرارة | تأثير التحكم في الحرارة على أداء الخرسانة | نتائج التحكم الحراري |
| درجة حرارة مياه الخلط أقل من أو يساوي درجتان مئويتان | تقليل تفاوت معامل التمدد الحراري في الركام | زيادة الكثافة بنسبة 15 بالمائة |
| درجة حرارة الخرسانة المصبّة أقل من أو يساوي 26 درجة مئوية | تمديد زمن الإعداد الأولي: سهولة صب وتحكم مثالي بجودة الخرسانة | زيادة كفاءة الضخ بنسبة 20 بالمائة |
| درجة حرارة المعالجة أقل من أو يساوي 30 درجة مئوية | تحكم حراري دقيق يقلل ذروة الحرارة ويحافظ على متانة الخرسانة | خفض معدل حدوث التشققات بنسبة 80 بالمائة |
- نطاق التبريد: من 120 إلى 2000 كيلوواط
- نطاق التحكم في الحرارة: النوع القياسي: 3 إلى 40 درجة مئوية، النوع منخفض الحرارة: من سالب 45 إلى 40 درجة مئوية، مناسب للخرسانة عالية الأداء والظروف البيئية الصعبة
- دوائر مستقلة مع ضواغط متعددة: في حال تعطل وحدة واحدة، لا يتأثر التشغيل، مما يوفر 15 إلى 30 بالمائة من استهلاك الطاقة.
- نظام استرجاع الحرارة: الاستفادة من الحرارة المهدرة تصل إلى أكبر من أو يساوي 60 بالمائة، مما يحسّن الكفاءة الإجمالية ويقلل الهدر الحراري.
- ضاغط ثنائي اللولب مقاوم للانفجار: لتشغيل آمن في ظروف صناعية صعبة.
- مبادل حراري قابل للفك: يسهل عمليات التنظيف والصيانة، مع تحسين كفاءة التنظيف بنسبة 70 بالمائة.
| نوع المشروع | التطبيقات الرئيسية التي يتم التركيز عليها | المواصفات الفنية |
| سدود الطاقة الكهرومائية | التحكم بدرجة الحرارة طبقةً طبقة أثناء صب الخرسانة | ضبط مثالي لدرجة الحرارة مع أقصى ارتفاع أقل من أو يساوي 25 درجة مئوية لضمان متانة واستقرار الخرسانة |
| الجسور الممتدة فوق البحار والأنهار والمسطحات المائية | التبريد طوال العام في البيئات المدية والمالحة (البيئات المتأثرة بالمد والجزر والمالحة) | حماية ضد تآكل مياه البحر، بتصنيف IP68 |
| ألواح سكك الحديد عالية السرعة | التكنولوجيا البديلة للمعالجة بالبخار | تقليص دورة المعالجة بنسبة 40 بالمائة |




