نقوم بتصميم وتصنيع مبردات المياه الصناعية، المضخات الحرارية، ووحدات التحكم بدرجة الحرارة لصناعة البطاريات
يشمل إنتاج بطاريات الليثيوم عدة مراحل حساسة لدرجة الحرارة، مثل طلاء الأقطاب، التمرير، ملء الإلكتروليت، والتشكيل النهائي. حتى التغيرات الطفيفة في درجة الحرارة خلال هذه العمليات يمكن أن تؤثر على خصائص المواد، تسبب تبخر الإلكتروليت، أو تؤدي إلى تشوه هيكل البطارية. ولذلك، توفر مبرداتنا تحكماً دقيقاً ومستقراً في درجة الحرارة، لتحافظ على كل مرحلة ضمن نطاقها الأمثل، مما يضمن جودة منتج متسقة، رفع معدلات الإنتاج، والحفاظ على موثوقية العمليات الإنتاجية.
- التحدي: يجب أن تبقى درجة حرارة الفرن في آلة الطلاء مستقرة بين 80 إلى 120 درجة، حيث أن معدل تبخر المذيب يؤثر مباشرة على اتساق وتوحيد الطلاء.
- الحل: يوفر نظام المبرد، مثل نموذج مزدوج التحكم وذو قوتين 25 HP، تبريداً على مرحلتين:
- المرحلة 1: مياه مبردة عند 10درجة مئوية لتبريد نظام تسخين الفرن ومنع تراكم الحرارة.
- المرحلة 2: مياه مثلجة عند 5درجات مئوية لتنظيم درجة حرارة سطح أسطوانة الطلاء، مما يقضي على الإجهاد الحراري الذي قد يسبب تشوه صفائح الأقطاب.
- النتيجة: تم تقليل انحراف سمك الطلاء من ±3 ميكرومتر (±3 μm ) إلى ±1 ميكرومتر (±1 μm)، وزادت كفاءة التجفيف بنسبة 15 بالمائة.
متطلبات المعدات: لآلة تقويم وتسوية بقدرة 800 طن، يجب الحفاظ على درجة حرارة سطح الأسطوانة عند 40 ± 2 °C أثناء التشغيل.
الحل التقني:- نظام مبرد مغلق بدائرة تبريد بقدرة 200 كيلوواط
- وحدة تحكم بدرجة الحرارة مدمجة تعمل بالحاسوب الدقيق لضبط تدفق مياه التبريد للأسطوانة في الوقت الفعلي
- مزود بجهاز تعويض الضغط للتعامل مع تقلبات الضغط الديناميكية بين 0.6 و1.2 ميجا باسكال
| المواصفات | بدون نظام شيلر للتبريد | مع نظام شيلر للتبريد وتنظيم الحرارة من منتجات شركتنا HERO-TECH |
| معدل ارتداد صفائح الأقطاب | 8.2% | 3.5% |
| انحراف درجة حرارة سطح الأسطوانة | ±5℃ | ±0.8℃ |
| معدل فشل المعدات | 12 مرة في كل شهر | مرتان في الشهر |
متطلبات خاصة: أثناء عملية تعبئة الإلكتروليت، يجب الحفاظ على البيئة التشغيلية عند درجة حرارة 25 ± 1 درجة مئوية، مع نقطة ندى لا تتجاوز سالب 40 درجة مئوية، لضمان أعلى مستويات الثبات والجودة.
تكامل النظام:- مُبرِّد هوائي (درجة حرارة ماء الخروج سالب15 درجة مئوية) يعمل بتكامل تام مع مُجفف هواء دوّار
- نظام تبادل حراري ثلاثي المراحل يضمن تحكماً بيئياً عالي الدقة:
- التبريد الأولي: تقوم الوحدة الخارجية بتبريد الهواء مبدئياً حتى 150 درجة مئوية
- إزالة الرطوبة العميقة: تقوم العجلة الدوّارة من كلوريد الليثيوم بامتصاص الرطوبة بكفاءة عالية
- التحكم الحراري الدقيق: يعمل مبادل حراري صفائحي على ضبط درجة الحرارة بدقة للوصول إلى المستوى المستهدف
النتيجة: زيادة سرعة تشريب الإلكتروليت بنسبة 20بالمائة، مع الحفاظ على مستوى الرطوبة أقل من 15 جزء في المليون (ppm) بشكل ثابت ومستقر.
Q = (P×η)/COP + α×A×ΔT
- Q: الحمل التبريدي الكلي (كيلوواط)
- P: قدرة محركات المعدات (كيلوواط)
- η: معامل تحويل الحرارة (0.85إلى 0.92)
- COP: معامل كفاءة الأداء
(من 4.5 إلى 6.0 للوحدات المبردة بالماء) - α: معامل انتقال الحرارة لغلاف المبنى (واط/م²·كلفن)
- A: مساحة ورشة العمل (م²)
- ΔT: الفرق بين درجتي الحرارة الداخلية والخارجية (كلفن)
- المبخر: أنابيب من التيتانيوم مع غلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ، مصممة لمقاومة تآكل أبخرة الإلكتروليت وضمان عمر تشغيلي طويل
- دائرة المياه: حشيات مانعة للتسرب من EPDM وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، مع قدرة عالية على مقاومة أيونات الكلوريد حتى أكبر من أو يساوي 500 جزء في المليون (ppm)
- دعم بروتوكول Modbus TCP لتمكين تبادل البيانات في الزمن الحقيقي والتكامل السلس مع أنظمة MES
- وظيفة الإنذار المسبق للأعطال، مثل الإخطار التلقائي عند تجاوز انحراف التدفق نسبة 15 بالمائة
- خوارزمية موازنة الأحمال لضمان التشغيل المتوازي عالي الكفاءة لعدة وحدات في آنٍ واحد
- 12 × وحدات تبريد ذات ضواغط لولبية مبردة بالماء بسعة 800 طن تبريد (RT)، مع اعتماد ازدواجية N+1 لضمان الاستمرارية والموثوقية التشغيلية
- مجموعات مضخات موزعة مزودة بتحكم بالتردد المتغيّر (VFD)، تحقق توفيراً في استهلاك الطاقة بنسبة تصل إلى 35 بالمائة
- منصة تحكم سحابية ذكية مدعومة بخوارزميات الذكاء الاصطناعي للتنبؤ بالأحمال وتحسين الأداء التشغيلي
- توفير سنوي في استهلاك الكهرباء: 120 مليون كيلوواط-ساعة
- خفض معدل العيوب في المنتج من 0.8 بالمائة إلى 0.23 بالمائة
- تحسين فعالية المعدات الكلية (OEE) لتصل إلى 92.7 بالمائة






